Altarese glassmakers in Maastricht

Cristoforo Pertica was one of the glassmakers from Altare authorized by the Consuls of the Glass’ Art to practice glass blowing out of Altare. In 1656, with three Dutchmen, he founded a glasswork in Maastricht. Each of them had to make a deposit of 4.000 Gulden of Brabant […].
J. Brouwers, Een Glasblazerij te Smeermaas, in “Limburg 49”, 1970, pp. 267-277 (Translated from the Dutch by myself).

(<--- Here, glass made by Elso Brondi after the war in Altare)

Ritrovamenti archeologici in provincia di Savona 3

a.c. di M. Brondi Badano.
Le indagini archeologiche avviate dal Prof. Nino Lamboglia nella fortezza del Priamar di Savona, proseguite dall’Istituto Internazionale di Studi Liguri, in collaborazione con la cattedra di Archeologia Medievale dell’Università di Genova, nella persona del prof. Carlo Varaldo, hanno portato alla luce interessanti reperti vitrei dei secoli bassomedievali.

La relazione preliminare, pubblicata su Archeologia Medievale XXIII (AA.VV.1996), sullo scavo della Loggia del Priamar, presenta un iniziale panorama dei dati acquisiti, con datazioni stratigrafiche che incominciano dalla seconda metà del secolo Dodicesimo

Nell’ambito di uno studio che soltanto oggi si va facendo più estensivo, oltre a tentare una prima individuazione delle tipologie presenti sul territorio savonese, archeologi e studiosi si pongono il problema dei rapporti intercorrenti tra questo sito millenario e l’altrettanto organizzata realtà altarese. Di fatto, il confronto dei dati ricavati dalle indagini archeologiche, con quelli desumibili dalle fonti archivistiche, concentra l’attenzione sul nucleo altarese, feudo monferrino dei Marchesi del Carretto, nel Medio Evo e in tempi successivi centro di produzione vetraria, facente capo a Savona per i commerci e per le vie marittime.

Presento di seguito una prima sistemazione tipologica condotta dall’archeologa Daniela Ventura di Savona:

VASELLAME VITREO DI ETA’ MEDIEVALE

Calici.

Due frammenti (nn.1419-1420), purtroppo di dimensioni molto ridotte, caratterizzati da pareti di notevole spessore e da una decorazione realizzata con una marcata costolatura, attribuibili alla forma del calice costolato, sono cronologicamente inquadrabili tra il IX e il XII secolo.

Conoidi di bicchieri .

Risultano particolarmente significativi i reperti n.n. 1421 1422 1423 1424 1425, provenienti rispettivamente da un contesto della metà del XIII secolo e dallo scavo di una buca di rifiuti, colmata tra la fine del XIV e gl’inizi del XV secolo. Sono conoidi di bicchieri con evidente traccia del “puntello” all’interno della punta del cono. Le misure del diametro del fondo variano da cm.3,2 a 3,7 a 4,3 a 4,5 a 5,9.

Bicchieri decorati con pastiglie riportate.

Il contesto savonese porta ad inquadrare questa produzione intorno alla metà del XIII secolo. La decorazione è a piccole gocce disposte in modo regolare, nn.1427 – 1428 - 1430. Il vetro impiegato è sia incolore, sia giallino, verde e rosa violaceo ( n. 1429), in quest’ultimo caso caratterizzato da gocce di grandi dimensioni.



Bicchieri a decoro blu riportato.

Diversi frammenti attribuibili ad almeno tre bicchieri, due dei quali provengono da livelli stratigrafici databili alla prima metà del XIII secolo, sono decorati per mezzo di un’applicazione lungo il bordo o di alcuni millimetri al di sotto dello stesso, con un filamento in pasta vitrea blu (nn. 1431-1433). Maggiormente documentato, nei materiali savonesi, è il decoro a costolature verticali, tecnica diffusasi particolarmente dalla metà del XIII secolo. Tra i reperti provenienti da contesti stratigrafici della medesima epoca si distingue il frammento n. 1434, che presenta un decoro a cerchietti su vetro di colore blu.

Bicchieri cilindrici.

I frammenti di bicchiere n. 1436 e n. 1437 presentano un’altezza di circa cm. 6 ed un diametro massimo di cm. 6,2, misure che rispecchiano l’ipotesi secondo cui i bicchieri più antichi, appartenenti a questa tipologia, presentano un diametro massimo di poco inferiore o corrispondente all’altezza, mentre in quelli più tardi l’altezza risulta decisamente maggiore.

Bicchieri con piede ad anello.

Nello scavo della Loggia risulta attestata anche la forma del bicchiere con piede ad anello pieno applicato o vuoto all’interno (n.n. 1430 -1441 – 1442 – 1443 -1444 ). Particolarmente interessante il ritrovamento di una variante del bicchiere con piede ad anello, realizzato in vetro blu (n.1445) e caratterizzato da un conoide molto sviluppato che trova confronto con un frammento rinvenuto a Genova negli scavi di S. Silvestro, in vetro incolore, individuato in uno strato datato alla seconda metà del XVI secolo ( Andrews 1977, p. 175, n. 79). Il reperto savonese, identificato come una sottovariante della tipologia con piede ad anello, definito come “conoide bombato” , proviene da uno strato datato alla prima metà del XIII secolo.

Bottiglie.

Una peculiarità dell’area savonese sembra essere la quasi totale assenza, nei contesti basso medievali, della bottiglia apoda.

La base maggiormente documentata risulta essere quella con piede ad anello basso e vuoto, seguita dalla base a “piedistallo”, caratterizzata da un alto piede troncoconico e realizzata con una particolare tecnica che vede il conoide, soffiato a canna libera, spinto all’interno della bottiglia in modo che la parete laterale si fonda con esso formando un unico vetro. Questa base risulta chiaramente attestata nello scavo della Loggia, in contesti datati alla seconda metà del XIII secolo.

Per quanto riguarda i colli, in genere si presentano non particolarmente slanciati, a profilo cilindrico, svasati all’orlo Sono presenti due reperti con profilo troncoconico (nn.1451-1452) in vetro lievemente giallino, decorati con una filettatura con andamento a spirale effettuata a stampo entro matrice. In particolare il reperto n. 1451 presenta il collo interrotto da un rigonfiamento che trova confronto in esemplari analoghi provenienti dallo scavo di Monte Lecco. La presenza di colli con tale particolarità morfologica risulta riferibile anche a reperti privi di decorazione (n.1450); questa caratteristica, presente anche nei frammenti di bottiglia trovati a Finalborgo e databili tra la fine del XIII secolo e gl’inizi del XIV secolo, è stata interpretata da Tiziano Mannoni come l’indicazione della misura di capacità del contenitore (Fossati-Mannoni 1975, p.65 ).

Riguardo ai “collarini” risulta interessante l’osservazione del frammento n.1454, seppure piccolissimo, reso particolare dall’applicazione di un filamento in pasta vitrea blu a festoni Il reperto sembra trovare un confronto in materiali della Francia mediterranea, dove la tipologia della bottiglia, arricchita da uno schema decorativo a fili blu, è chiaramente attestata dal XIII secolo alla fine del XIV, negli scavi di Rougiers, ma anche a Nimes, Avignone, Saint-Maximin, Psalmodi.

Orinali.

Tre frammenti, leggibili esclusivamente per il profilo dell’orlo fortemente estroflesso, del diametro compreso tra i 12 e i 12,5 cm., sembrerebbero attribuibili alla tipologia dell’orinale. La particolarità dei reperti savonesi deriva dal contesto del ritrovamento datato alla metà del XIII secolo.

Questa suppellettile vitrea appare nei contesti archeologici italiani a partire dal XIV secolo. Un esemplare certamente riferibile alla forma in esame è dipinto negli affreschi della parrocchiale di S. Fedele presso Albenga, risalenti ai primi anni del XVI secolo.

Fiale.

I due reperti individuati provengono da unità stratigrafiche databili entro la prima metà del XIII secolo.

Lampade.

Soltanto due frammenti sono attribuibili alla tipologia della lampada (n.n. 1462-1463), il cui corpo è caratterizzato da un anello rilevato esternamente, ricavato mediante il ripiegamento del vetro caldo con pinze. L’anello esternamente a rilievo aveva l’evidente funzione di trattenere il contenitore vitreo all’interno di un cerchio in metallo. Importanti testimonianze, per la ricostruzione di questi manufatti sono offerti dagli studi iconografici.

Un dato interessante, emerso dall’esame dei materiali, è la provenienza di questi reperti da un livello stratigrafico datato alla metà del XIII secolo. Sembra trattarsi di una tipologia poco diffusa nei contesti archeologici italiani, per l’analisi della quale Daniela Stiaffini (Contributo ad una prima sistemazione tipologica dei materiali vitrei medievali, in “Archeologia e Storia della produzione del vetro preindustriale”, 1991, pp.226-227) rimanda al precedente tipologico di una lampada rinvenuta a Fustat, in Egitto, in un contesto del IX secolo .

Vetri al ferro-manganese

Vetro giallo limone al ferro manganese. Affinanti e loro uso alla SAV.

ELSO BRONDI, marzo 1979.

Viene esaminato l’uso dell’ossido ferrico e del biossido di manganese per la colorazione giallo-limone del vetro a scopi industriali. Il rapporto tra la quantità di ferro e manganese nella miscela vetrosa è il parametro cruciale che ne determina il colore, che può variare tra il giallo e il viola. Un piccolo crogiolo è stato utilizzato per le prove di composizione. Si discute l’utilità degli affinanti e il loro uso presso la SAV .

Vetri al ferro manganese.

A.

1. Instabilità degli ossidi di ferro e di manganese.

Il vetro richiesto, nel marzo del 1979, dal Cav. Angelo Masserini, proprietario della SAVAM di Altare XE "Altare" , già Società Artistico Vetraria Anonima Cooperativa era un giallo –verde, trasparente, per articoli da tavola,da produrre in seguito su scala industriale.

Il giallo-verde limone, caratterizzato da una tonalità del tutto particolare, si ottiene, nella maniera più semplice, con l’ossido di uranio, UO₃. Questo ossido era usato un tempo in vetreria senza troppe attenzioni, mentre oggi le migliori conoscenze in materia di radioattività e le conseguenti norme sanitarie, lo fanno escludere dalle composizioni

Come è noto, dall’associazione degli ossidi di ferro e di manganese, e a seconda delle condizioni più o meno ossidanti o più o meno riducenti, si possono ottenere le più svariate qualità di colore, dal verde al verde giallo, al fumé¹ al giallo bruno, al viola.

L’ossido ferrico (Fe₂O₃) comunica al vetro il colore giallo. Nel corso della fusione si dissocia in ossido ferroso e ossigeno, FeO e O, assumendo nel vetro proporzioni diverse. Il colore di un comune vetro sodico-calcico, unicamente colorato a mezzo di ossidi di ferro, assume una tinta tanto più azzurra quanto più ferro contiene allo stato ferroso e tanto più gialla quanto più ferro contiene allo stato ferrico.

Il biossido di manganese, MnO₂, si dissocia facilmente sotto l’azione della temperatura e genera ossido manganico e ossigeno. L’ossido manganico comunica al vetro il colore viola, ma si dissocia a sua volta in ossido manganoso e ossigeno. Si stabilisce pertanto nel vetro un equilibrio tra ossido manganico e ossido manganoso, il quale è in funzione del grado di ossigenazione dell’atmosfera al di sopra del vetro.

La gradazione del viola non è sempre costante. E’ sufficiente che la fusione duri più a lungo, oppure a pari tempo che raggiunga temperature più elevate e ancora che l’atmosfera sul bagno si faccia riducente perché il colore subisca delle variazioni.

L’anitride arseniosa (As₂O₃) agisce sul biossido di manganese in senso riducente; pertanto, in una miscela fusa in un ambiente neutro, composta da SiO₂, Na₂CO₃ , CaCO₃ , As₂O₃ e MnO₂, la trasformazione da As₂O₃ a As₂O₅ avviene tutta a spese del biossido di manganese, il quale si trasforma in ossido manganoso ed il vetro, anziché viola, risulta incolore o appena giallo:

2MnO₂ + As₂O₃ = 2MnO + As₂O₅.

Se invece nella stessa miscela si sostituisce As₂O₃ con nitrato di sodio (NaNO₃), si ottiene vetro viola:

2MnO₂ + 2NaNO₃ = Mn₂O₃ + Na₂O + N₂ + O₆

e così, sostituendo As₂O₃ con solfato di sodio, Na₂SO₄, si ottiene ancora vetro viola di tono più attenuato, ma più affinato del primo:

2MnO₂ + Na₂SO₄ = Mn₂O₃ + Na₂O + SO₃ + O.

Gli ossidi di manganese hanno una grande instabilità chimica. Inoltre per il loro elevato peso molecolare tendono a precipitare e ad accumularsi sul fondo delle vasche di fusione. Un aumento della temperatura della vasca di fusione, dovuta a una normale esigenza di produzione, quale ad esempio l’arresto di un feeder²- durante la produzione con macchine automatiche - per cambio di articolo, si riflette anche sul vetro morto del fondo, il quale, reso per un certo spessore meno viscoso, si lascia “scremare”³ dalla convezione ed entra in circolo, alterando il colore e l’omogeneità di tutta la massa.

Le alterazioni di colore consistono, per la maggior parte, in striature di un marrone intenso, più o meno estese sulla superficie della bottiglia, ben visibili su vecchi manufatti, conservati nelle cantine di abitazioni private.

Decisi progressi nella condotta della combustione e della temperatura della vasca di fusione, dovuti in gran parte all’uso dei bollitori⁴, hanno contribuito ad estinguere il fenomeno. Tuttavia, attorno al 1960, i vetri al ferro manganese hanno iniziato a scomparire dalla produzione di bottiglie, lasciando il posto a quelli al ferro-cromo, i quali rappresentano una sufficiente protezione dei prodotti enologici. Per i vini che richiedono un’ulteriore protezione dalla luce, quale poteva assicurare il fumé, si ricorre al vetro giallo-ambra- scuro allo zolfo carbone, il quale protegge tutta la zona attinica compresa tra 450 mm e l’ultravioletto.

2. Prove di produzione

Per la prova al ferro manganese, si fece ricorso ad un fornetto a crogiuolo scoperto della capacità di Kg. 30, scaldato a mezzo di gas GPL alla temperatura di 1400° C.⁵

Si prese come base la dose di due ossidi coloranti ( Fe₂O₃ ed MnO ), ricavata dall’analisi chimica di un vetro per bottiglie Bourgogne, di colore giallo-verde, seguito in produzione, in un forno Unit Melter, nel dicembre 1963, presso le Verreries de la Gare et A. Bellotte Réunies, Quiévrechain (Nord)- Francia.

Tabella SEQ Tabella \* ARABIC 1. Composizione del campione di vetro Bourgogne

Ossido	Composizione (%)
SiO2	70,55
Al2O3	1,74
Fe2O3	0,83
MnO	2,40
CaO	9,90
MgO	2,55
SO3	0,30
Na2O	11,23
K2O	0,50

Il colore ultimo del vetro non dipende mai soltanto dalla composizione, ma da una serie di fattori quali l’atmosfera ossidante o riducente, dalla temperatura del bagno di fusione e dalle caratteristiche dell’affinaggio. Per questa ragione si rese necessario ricalibrare la composizione originale in funzione delle caratteristiche del forno per raggiungere il colore giallo-verde desiderato. La prima prova mirava a riprodurre esattamente le proporzioni tra i coloranti che avevamo riscontrato nel campione di Borgogna XE "Borgogna" , per separare il contributo alla colorazione dovuto agli ossidi da quello dovuto alle diverse caratteristiche fisiche del bacino di fusione. In data 7 marzo, nel crogiolo venne fusa la miscela riportata in Tabella 2, del peso complessivo di Kg. 25:

Tabella SEQ Tabella \* ARABIC 2. Composizione della miscela di vetro fuso nel crogiolo in data 7 marzo. Il peso totale delle materie prime era di 25 Kg.

Acqua	Kg. 0,300
Sabbia di Fontainebleau (SiO2)	Kg. 15,000
carbonato di sodio	Kg. 1,200
carbonato di potassio	Kg. 4,500
carbonato di bario	Kg. 3,000
Solfato di sodio	Kg. 0,150
Nitrato di sodio	Kg. 0,300
Ossido ferrico (Fe2O3)	Kg. 0,176
biossido di manganese (MnO2)	Kg. 0,625

Analisi degli ossidi:

Ossido	Composizione (%)
SiO2	68,306
BaO	10,614
Na2O	3,989
K2O	13,966
Fe2O3	0,801
MnO	2,322
Somma degli ossidi:	99,998

Il confronto fra l’analisi del vetro Bourgogne e l’analisi del vetro ottenuto dal crogiolo evidenzia valori degli ossidi coloranti pressoché uguali (i due ossidi coloranti presi a base dell’analisi Bourgogne si rapportano a Kg 15 di sabbia Fontainebleau asciutta), ma presenta notevoli differenze fra gli altri componenti e, in particolare, nel valore degli alcali.

Vetro Bourgogne: Na₂O+K₂O=11,730

Vetro mezzo cristallo al bario per crogiolo: Na₂O+K₂O=17,955

L’alta dose di fondente (cioè Na₂O e K₂O) raccorcia il tempo di fusione ed evita di sollecitare le pareti del crogiuolo. Inoltre la maggiore fluidità del vetro favorisce l’amalgama dell’inevitabile colaggio delle pareti del crogiuolo con il vetro stesso, consentendo di utilizzare più a fondo il contenuto del crogiuolo. Non inaspettatamente la prima prova diede vetro di colore viola scuro.

Nella seconda prova, in data 8 marzo, venne escluso il nitrato di sodio dalla composizione, coll’intento di limitare la formazione di Mn₂O₃. Notiamo che la miscela Bourgogne non ha presenza di nitrato. Il colore risultò ancora viola.

Il 9 marzo fu eseguita una terza prova. Nella composizione già priva di nitrato, si operò l’inversione dei pesi degli ossidi coloranti, esplicitamente:

L’ossido ferrico (Fe₂O₃) venne portato da g.176 a g.625

Il biossido di manganese venne portato da g. 625 a g.176.

Il vetro risultò del colore giallo verde desiderato- appena più verde del campione Bourgogne -operando, come si è voluto dimostrare, unicamente sul rapporto Fe₂O₃ – MnO₂, fermi restando tutti i fattori del processo di fusione, miscela – temperatura – durata fusione, atmosfera.

3. Commento alle prove.

I risultati ottenuti con la terza prova nel crogiuolo scoperto – caratterizzati dalla su citata inversione degli ossidi coloranti – in rapporto a quelli dell’Unit Melter, trovano spiegazione attraverso l’esame dei due processi di fusione.

Nell’Unit Melter, il vetro giallo - verde Bourgogne - veniva fuso in un bacino di dimensioni 8’ X 36’, equivalenti a mq. 26,80, di superficie del bagno. La convezione era accelerata da cinque bollitori ad aria compressa e l’atmosfera era tenuta ossidante sulla fusione e riducente sull’affinaggio (Nell’Unit Melter il consumo di combustibile della zona di affinaggio è più elevato di quello della zona di fusione). Il forno alimentava una sola macchina automatica, la Roirant 7, e la produzione, nel periodo di tempo preso in esame, era stata impostata prima sulla bottiglia da mezzo litro e poi su quella da quarto, con un’estrazione rispettivamente di ton. 24 e di ton. 19,5/24h.

Il rapporto estrazione superficie bagno era il seguente:

24,0 : 26,8 = 0,890

19,5 : 26,8 = 0,720

Questo rapporto è indice di una lunga permanenza del vetro a contatto con la fiamma.

La temperatura della zona di affinaggio relativa all’estrazione di ton. 24 era di 1460°C. La misurazione, secondo la tradizione vetraria, veniva eseguita con lo strumento portatile puntato contro la parete opposta al foro di puntamento.

Il forno non mancava di una strumentazione completa della MECI di Parigi XE "Parigi" , per la misura e la registrazione delle temperature e delle pressioni, nonché per la condotta automatica del forno stesso.

Tuttavia, la zona di fusione era esclusa dall’automazione della temperatura perché le isole di miscela, nel transitare sulla verticale delle radiamatiche, ne falsavano la misura generando un andamento sinusoidale dell’alimentazione del combustibile. La pressione massima dell’atmosfera sul bagno era di 3/10 di torr.

Nel crogiuolo scoperto la miscela, del peso complessivo di Kg. 25, fu caricata in un solo tempo. Il crogiuolo non fu riempito completamente e la miscela venne fusa più protetta dall’influenza della fiamma. Circa l’atmosfera, mancavano i mezzi per analizzare i fumi, ma escludo la natura riducente. La miscela era di gran lunga più alcalina di quella impiegata per la produzione di bottiglie Bourgogne, quindi,per la rapidità della fusione, rimaneva favorita la conservazione dell’ossido manganico, Mn₂O₃. Infine, la temperatura massima di fusione non poteva superare i 1400°C.

Ponendo a confronto i due processi di fusione, si rileva che nel primo – forno Unit Melter – il biossido di manganese è stato sottoposto ad una importante riduzione; nel secondo – crogiolo – le condizioni del processo di fusione sono state tutte favorevoli alla formazione e conservazione della maggiore percentuale di ossido manganico, per cui, come già precisato, il viola è prevalso nettamente.

Circa la fusione del 9 marzo, la terza, è evidente che le dosi di questa prova modificano il contenuto di Fe₂O₃ e di MnO dell’analisi presa a base:

Fe₂O₃ 0,83% si porta a Fe₂O₃ 2,93%

MnO 2,40% si porta a MnO 0,67%

Detta percentuale di Fe₂O₃ (2,93 %), unita a MnO ( 0,7%), dovrebbe, con un identico processo di fusione, rendere un vetro di colore verde scuro nell’Unit Melter sopra descritto. Un vetro di così alto contenuto di ferro, pur essendo favorito nella fusibilità, non è consigliabile poiché riduce ulteriormente il potere di trasmissione.

A conclusione di questo primo argomento ed a conferma di quanto esposto circa l’instabilità degli ossidi di manganese, riporto un passo di Bernard Long: “La coloration dépend non seulement des proportions d’oxide ferrique et de bioxide de manganèse dans la mélange vitrifiable, mais aussi: de la nature de l’atmosphère au-dessus du verre pendant la fusion, de la temperature atteinte pendant l’affinage, de la durée de la fonte et de l’affinage “.

B. Affinanti del vetro.

L’accenno fatto ai prodotti affinanti - anitride arseniosa, nitrato sodico, solfato sodico, ecc. aventi lo scopo di eliminare dal fuso le bolle che si originano dai gas occlusi e che provengono dalla decomposizione delle materie prime - suggerisce di aggiungere qualche nota e qualche dato circa l’impiego degli stessi incorporati nelle miscele.

L’anitride arseniosa esercita un grande ruolo nei vetri (esclusi i vetri allo zolfo carbone, agli ossidi di manganese, al selenio ), gettata nel crogiolo in pezzi a fine fusione, incorporata nella miscela in unione ai nitrati di sodio e di potassio (Nei vetri al piombo non si ecceda in quanto l’arsenico dà luogo ad arseniati di piombo di aspetto lattiginoso e quindi di effetto opacizzante).

Durante la fusione, l’anitride arseniosa si trasforma in anitride arsenica As₂O₅, a spese delle materie che liberano ossigeno. A vetrificazione ultimata, a temperatura superiore ai 1200°C, si dissocia secondo lo schema : As₂O₅ = As₂O₃ + O₂. L’ossigeno agisce allora sulle piccolissime numerose bolle di gas imprigionate nella massa vetrosa, ne aumenta il volume e ne provoca l’ascesa, provvedendo all’affinaggio e all’omogeneizzazione del vetro.

L’anitride arseniosa e il nitrato di sodio, impiegati separatamente, hanno una tenue efficacia sull’affinaggio; opportunamente uniti esercitano un’azione affinante efficacissima, che si manifesta secondo lo schema:

2NaNO₃ + As₂O₃ = As₂O₅ + Na₂O + 2NO + ½ O₂.

L’impiego dei due prodotti, anitride arseniosa e nitrato di sodio, per l’affinaggio del vetro bianco, è da tempo remoto, basilare e, a tutt’oggi, insostituibile, sia nelle fusioni a mezzo di crogioli, sia nelle fusioni a mezzo di bacini. L’impiego è esteso anche ai vetri colorati da ossidi, quali ad esempio:

CuO, Co₂O₃ – NiO - Nd₂O₃ - Cr₂O₃ – UO₃.

Le dosi di As₂O₃ e di NaNO₃ variano a seconda del tipo di fusione:

As2O3 bacino	da 0,050 a 0,200 per 100 parti di sabbia
As2O3 crogiolo	da 0,3000 a 0,600 per 100 parti di sabbia.
NaNO3 bacino	da 1.000 a 3,500 per 100 parti di sabbia
NaNO3 crogiolo	da 3,000 a 6,000 per 100 parti di sabbia.

Per vetri particolari come il cristallo, ad alta densità, lucentezza, rifrangenza, il nitrato di sodio viene sostituito dal nitrato di potassio, il quale, a differenza del primo, anche da solo può agire da affinante. Il potere affinante del KNO₃ è dovuto al fatto che si dissocia ad una temperatura elevata, compresa tra 1400 e 1450°C, e il pieno effetto non si produce che dopo un tempo abbastanza lungo, liberando ossigeno ed azoto.

Da 3 a 6 parti di KNO₃ per 100 parti di sabbia possono dare buoni risultati di affinaggio.

C. L’impiego degli affinanti nella Società Artistico Vetraria di Altare XE "Altare"

Nella Società Artistico Vetraria di Altare XE "Altare" , si usavano come affinanti nel forno Schwaller – sup. del bacino mq. 14 - per il normale vetro bianco, l’anitride arseniosa, il nitrato di sodio, il solfato di sodio, nella percentuale rispettivamente di 0,3000 – 1,000 – 1,000 per 100 parti di sabbia.

Il suddetto forno venne utilizzato sino al 2 giugno 1950 per la produzione a mano e a semiautomatica. Per consuetudine e in seguito per contratto sindacale, le lavorazioni a mano dovevano restare ferme per tutto l’arco della domenica e delle festività infrasettimanali per cui spesso il forno rimaneva in veilleuse anche per tre giorni consecutivi. In questi casi, g.300 di affinanti per Kg.100 di sabbia, dose alta per un forno a bacino di detta superficie, operavano, oltre che per un buon affinaggio, per evitare o almeno attenuare la colorazione bruna, caratteristica delle soste prolungate.

Il solfato di sodio anidro, in piccole dosi, viene addizionato con successo all’anitride arseniosa e al nitrato di sodio. Inoltre, sempre in piccole dosi, concorre a detergere, o a rendere a specchio, la superficie del bagno resa schiumosa da tracce di silice sfuggite alla fase di fusione. Di questo fenomeno danno conferma prove ripetutamente eseguite sul forno a bacino Schwaller, ora togliendo ora aggiungendo il solfato di sodio (1 Kg. su 100 parti di sabbia).Le prove hanno risposto regolarmente rendendo la zona di affinaggio ora opaca (- solfato di sodio) , ora lucida (+ solfato di sodio).

D. Crogioli.

La temperatura, nei forni a crogiuolo non si può spingere oltre i 1450° C. Non si deve insistere nel tenere a lungo gli stessi sulla temperatura di affinaggio, per evitare il loro afflosciamento. Mi riferisco ai crogioli a basso tenore di allumina , 24% circa, precisamente ai famosi crogioli di terra Grossalmerode, la più indicata per vetri fini da articolo da tavola, che non ammettono la presenza di fili e di corde.

Inoltre con i crogioli, e così pure con i forni giornalieri, si debbono rispettare i tempi di fusione perché subordinati ad un solo turno di lavorazione del vetro in essi contenuto. Le maestranze non si possono fare attendere.

Più difficile si presenta la situazione con più crogioli scoperti inseriti nella stessa camera di fusione, i quali debbono giungere tutti assieme alla fine dell’affinaggio, per cui si deve fare ricorso a dosi più elevate di affinanti - con la conseguenza di vetri resi più fluidi da lievi maggiorazioni di fondente - ed in qualche caso ad acceleranti quali il fluoruro di calcio e i composti del boro.

E. Bacini.

Nei forni a bacino è cosa normale una temperatura del bagno di 1550°.

Nel caso particolare di una produzione di bottiglie per vini ed acque minerali, l’affinaggio è affidato esclusivamente al solfato di sodio e nella misura assolutamente non superiore a Kg. 4,000 per Kg. 100,000 di sabbia.

1. Bibliografia:

Cousen and W.E.S. Turner, Journal of the Society of Glass Tecnology, Sheffield, 1928, p.175

P. Salaquarda, Glastechnische, Berichte, 1930, pp.263-270.

Bernard Long, Les propriétés physiques et la fusion du verre, Paris, Dunod,1933, pp.354-355

G.Scaringi- T.Toninato- B.Locardi, Vetri, Milano XE "Milano" , 1977.

.

¹ Il colore fumé è un verde - giallastro scuro, chiamato vetro nero. E’ il colore caratteristico delle vecchie bottiglie per vini, che presenta un alto potere assorbente dei raggi attinici.

² Alimentatore meccanico per macchine soffiatrici. Sostituisce l’operaio levatore della lavorazione manuale a soffio.

³ scramè, termine vetraio che significa schiumare o liberare dalle incrostazioni. In questo particolare caso assume il significato di “staccare” dal fondo

⁴ Sono piccoli iniettori d’aria compressa (tubi in acciaio al molibdeno del diametro di mm.13) posti sul fondo della vasca di fusione, sulla verticale del punto caldo, posizionati per mezzo di compattissimi blocchi di elettrofuso (Al₂ O₃ 46%, ZrO₂ 41%, SiO₂ 12,3%), resistenti all’erosione del vetro in movimento. Questo perfezionamento contribuì a risolvere il grave problema dei vetri di colore scuro e in particolare di quelli al ferro manganese, i quali formavano, sul fondo delle vasche, uno spesso strato di vetro fermo, più denso del normale, di colore marrone. L’aria iniettata, nel suo moto di ascesa, solleva il vetro che le sta attorno e lo trasferisce in superficie. Altro vetro, scorrendo sul fondo, viene richiamato nell’area dei bollitori e così di seguito. Questo processo fa sì che il lento moto di convezione, proprio di tutti i bacini e che ha origine dal punto caldo, assuma un’energica accelerazione, la quale va ad interessare tutta la vasca nella sua ampiezza e profondità. Viene così evitato lo spesso strato di vetro morto sul fondo e viene consentito di fondere vetri scuri, a basso potere di trasmissione, in vasche profonde da 1200 a 1400 mm. Inoltre, l’energico movimento della massa vitrea contribuisce a rendere il vetro omogeneo e a favorire l’evacuazione delle minutissime bolle da fusione e quindi a favorire l’affinaggio.

⁵ Il gassogeno era posto appena sopra la suola sulla quale posa il crogiuolo e a lato dello stesso.

Per proteggere il crogiuolo dalla fiamma diretta, e quindi dalle spaccature, si era posta una parete di mm 30 tra la fiamma e il crogiuolo. La parete era alta e lunga quanto il crogiuolo e la sua base non era continua. Due luci consentivano di non lasciare troppo in ombra la base del crogiuolo stesso. La fiamma, dopo di avere girato attorno al crogiuolo, scendeva sotto la suola.

Bibliografia riguardante il centro vetrario di Altare

Studi, saggi e ricerche. Opere di consultazione e repertori

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